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前，工業(yè)上生產(chǎn)的工藝主要是二氯乙i烷法（EDC）和乙醇i胺法（MEA），范圍內(nèi)上述兩種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)量分別占60%和40%左右[1]，其他合成方法如，環(huán)氧乙i烷法、乙烯氨化法、氯乙酰氯氨化法等，由于原料和成本等問(wèn)題，尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。二氯乙i烷法原料易得、價(jià)格低廉，反應(yīng)過(guò)程中不使用催化劑，且副產(chǎn)物為乙醇i胺法不能產(chǎn)生的多乙烯多i胺，產(chǎn)品靈活性高，從目前的市場(chǎng)需求：從為中心轉(zhuǎn)向多胺，因此，二氯乙i烷法的產(chǎn)品分布更為有利。藥用級(jí)乙撐二胺

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乙醇i胺法也分為多種工藝，其中乙醇i胺液氨法需要在5MPa壓力、800℃下反應(yīng)，其能耗較高，且產(chǎn)品收率僅在12%-25%之間，缺陷較為明顯。乙醇i胺自身環(huán)合法以硅鋁載體負(fù)載復(fù)合氧化物為催化劑，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)乙撐胺。西安近代化學(xué)研究所研發(fā)了實(shí)現(xiàn)哌嗪、三乙烯二胺和氮丙啶的聯(lián)合生產(chǎn)的方法及裝置，該工藝較為先進(jìn)，且產(chǎn)品附加值更高，但是目前仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段，距離工業(yè)化生產(chǎn)還有一定距離。藥用級(jí)乙撐二胺

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與有機(jī)酸、酯、酸酐或酰鹵反應(yīng)，生成一取代酰胺或二取代酰胺。將一取代酰胺加熱時(shí)，縮合生成2-咪唑啉。與二元酸縮合生成聚酰胺樹(shù)脂。與鹵代烷反應(yīng)得到一或二。與丙i烯腈反應(yīng)，生成腈乙i基化合物。與環(huán)氧化合物反應(yīng)，生成加成化合物。與醛反應(yīng)主要生成(Schiff)堿。與甲醛作用得到組成復(fù)雜的混合物。與氯代乙i酸反應(yīng)得到四乙i酸鹽(EDTA)，是一種有用的螯合劑。與尿素、碳i酸二乙酯、光i氣或二氧化碳反應(yīng)，主要生成2-咪唑啉酮。在鎳、鈷或銅催化劑存在下加熱到350℃生成哌i啶。與二硫化i碳反應(yīng)生成二硫i代乙二氨基甲酸，加熱脫去硫化i氫得到聚硫i脲樹(shù)脂。 藥用級(jí)乙撐二胺